Медные трубы в системах газоснабжения (монтаж)

24.05.2011

Медные трубы в системах газоснабжения (монтаж)

Существует несколько способов соединения медных труб в системах газоснабжения. Самыми распространенными из которых являются высокотемпературная пайка твердым припоем и соединение с помощью специальных обжимных фитингов (пресс-фитинг).

Медные трубы в системах газоснабжения имеют ряд преимуществ: не боятся коррозии, инертны к вибрации и к эффекту температурного линейного расширения.

На начальной стадии выполнения монтажных работ необходимо отделить небольшой отрезок трубы от длинного куска трубы. Труборез обеспечивает точно позиционированный срез под углом 90° без каких-либо дополнительных приспособлений, а также не деформирует трубу. Можно выделить несколько типов труборезов. Мини-труборезы позволяют осуществлять отрезание труб в местах, недоступных любому другому инструменту. Телескопические труборезы - наиболее удобный вид труборезов при работе с разными диаметрами труб от 6 до 127 мм. Быструю перенастройку производят за счет телескопической направляющей с трещоткой. После отреза торец трубы необходимо очистить от так называемого грата (заусенцев). Производится это специальным инструментом – гратоснимателем.

Для прямых участков газового трубопровода с высоким значениями давления используются «твердые» медные трубы, а повороты осуществляются при помощи фитингов. При использовании твердых труб на участках с низким давлением (менее 200кРа) участок трубы нагревают ацетиленовой горелкой (производится отжиг) и, поскольку в этом месте труба приобрела свойство мягкости, выполняется изгиб трубогибом. На тех участках, где необходима гибкость применяются заводские «мягкие» трубы, поставляемые в бухтах. Твердую трубу диаметром вплоть до 22 мм можно сгибать в неотожженном состоянии трубогибом.

Во многих странах при соединении газовых медных систем преимущественно применяется бесфитинговый способ соединения. Данный способ позволяет выполнять монтаж медных труб диаметром до 108 мм и подразумевает расширение конца одной из соединяемых труб специальным инструментом - экспандером, с дальнейшим соединением этих труб враструб и проведением высокотемпературной пайки. Такая операция возможна при работе с мягкой или отожженной медью при помощи экспандера. Действие экспандера основано на применении сегментной головки, разводимой конусным стержнем. Основное требование к сегментным головам в том, что после экспандирования не должно происходить изменение формы сечения трубы, т. е. оно должно оставаться круглым, а не в форме шестигранника. Обычно при отрезании медной трубы, она незначительно меняет свою форму, что может привести к невозможности выполнения качественного соединения при пайке. Поэтому, перед экспандированием необходимо конец трубы откалибровать. Для этого на сегментной головке существует участок для калибровки.

Для изготовления отводов без использования готовых тройников на медных газовых трубопроводах диаметром до 108 мм, применяются отбортовщики.

Данный инструмент обеспечивает получение отвода необходимой высоты и диаметра для проведения высокотемпературной пайки. Его применение позволяет экономить средства, отказавшись от дорогих покупных фитингов, но что самое главное, позволяет в несколько раз увеличить надежность системы газоснабжения за счет уменьшения количества сварочных швов. К тому же этот метод позволяет изготавливать отводы на уже смонтированных трубопроводах без их демонтажа и дополнительных соединений. Диаметр отводящей трубы должен быть меньше как минимум на размер диаметра трубы, от которой требуется сделать отвод.

Отбортовщик представляет собой комбинацию из ключа с трещоткой, специальной фрезы и цанговых клещей. Отбортовка трубы производится в следующей последовательности:

· на шкале фрезы устанавливается диаметр отводящей трубы

· после чего высверливается отверстие - ограничитель глубины предотвращает сквозное просверливание;

· вводится крюк в отверстие, и при помощи трещотки вытягивается горловина из материала главной трубы;

цанговыми клещами ограничивается глубина посадки отводной трубы в соответствии с размером горловины, что гарантирует сохранение свойств потока главной трубы.

Пайка – это процесс соединения какого-либо металла с использованием припоя. Металл или сплав, выполняющий роль связки при соединении твердых металлических тел методом паяния, называется припоем.Трубопроводы для газа, жидкого газа или мазута и других горючих веществ, следует монтировать только с применением твердой пайки.

Высокотемпературная пайка осуществляется с применением твердого припоя с рабочей температурой плавления 600-730°С. Основными видами твердого припоя являются медно-фосфорные либо серебросодержащие припои. Содержание серебра в припое улучшает его прочностные свойства, текучесть, а также позволяет паять разнородные материалы.

Выполнение твердой (высокотемпературной) пайки производится в следующей последовательности:

Прежде всего места пайки необходимо зачистить неметаллическими губками или щетками для обработки внутренней и наружной поверхности труб, они выпускаются соответственно диаметрам труб
Покрыть флюсом наружную поверхность конца трубы на участке сопряжения тонким равномерным слоем (нанесение флюса на внутреннюю поверхность сопрягаемых деталей не рекомендуется)
Сочленить все соединяемые элементы вручную до упора, допускается их взаимное вращение
Для соединения медных труб (медь-медь) с использованием фосфорсодержащих припоев использование флюса не обязательно, а для разнородных материалов: медь-сплав (бронза, латунь) использование флюса обязательно в независимости от химического состава припоя.
Равномерно нагреть всю площадь соединяемых частей до рабочей температуры плавления припоя.
Нанести припой по всему диаметру стыка

После остывания стыка лишний флюс необходимо удалить, так как флюсы разъедают металлы

Соединение медных труб с помощью пресс-фитинга подходит для внутренних газопроводных систем. Благодаря последовательно постоянной силе обжима (32 тонны) всегда получается долговечное надежное неразъемное соединение. Благодаря технике мгновенного холодного пресс-соединения экономится не только 1/3 рабочего времени по сравнению с пайкой, но и обеспечивается высокий уровень безопасности.

Пресс-фитинги для медных труб изготовлены из высококачественной меди и бронзы и, при невысокой цене, обеспечивают надежный, быстрый и чистый монтаж систем. По краям фитингов в каналах находятся уплотнительные кольца, выполненные из высокотемпературной резины. Число, положение и размер этих колец, а также диаметр и толщина стенки трубы определяют форму пресс-контура. Производитель пресс-фитинга регламентирует, каким контуром должно быть произведено обжатие.

Соединение медных труб с помощью пресс-фитингов происходит по следующей технологии:

Калибровка трубы с помощью экспандера.
Снятие фаски. Для этого существует специальный инструмент – фаскосниматель.
Установка фитинга на трубу.
Опрессовка фитинга с помощью специального пресс-инструмента.

Электрогидравлические (сетевые и аккумуляторные) – используются для радиального обжима фитингов для медных труб диаметром до 54 мм. Наиболее удобным вариантом являются электрогидравлические аккумуляторные пресса, так как не требует подключения к сети, что позволяет работать в труднодоступных местах.

← Назад к списку новостей